Производство гнутого стекла с применением моллирования
Традиционный строительный и отделочный материал, известный человечеству с древних времен, — стекло — получило новое дыхание благодаря уникальным технологиям формирования. Повседневная обстановка заполнена предметами из стекла, будь то декоративные полки, дверцы кухонных гарнитуров или изящные журнальные столики. Подобные предметы обладают практической ценностью, однако современное общество требует новаторских подходов, оригинального оформления и особого шика. Для удовлетворения этих потребностей возникла уникальная техника — моллирование стекла.
Моллирование — относительно новая методика, позволяющая существенно увеличить сферу применения стандартного листового стекла. Технология даёт возможность изготавливать оригинальные объекты, добавлять интерьеру нотки индивидуальности и вносить особый комфорт в повседневную жизнь. Один из классических примеров — автомобильные стёкла, выполненные по подобной технологии.
Подробности процедуры моллирования:
Моллирование, название которого произошло от латинского термина «mollio» («делаю гибким»), означает получение разнообразных очертаний стеклянных листов посредством нагрева и последующего придания необходимой конфигурации. Процесс осуществляется специальным образом: предварительно подготовленный лист закладывается в особую форму, отправляется в специализированную камеру-печь, где нагретый воздух доводит температуру до уровня примерно 600-650 °C. При таком воздействии стекло обретает эластичность, заполняя объём заготовки и принимая желаемые контуры. Продолжительность цикла варьируется от пары часов до суток и зависит от толщины исходного листа и требуемой итоговой формы.
Получив задуманную конфигурацию, стекло немедленно подвергают процедуре быстрого охлаждения, также известной как закалка. Данная процедура повышает прочность готового продукта, предотвращая риск разрушения. Быстрое остывание достигается путём подачи мощной воздушной струи.
До начала этапа закалки стекло сохраняет высокую степень эластичности, что допускает проведение последующей механической обработки: вырезание деталей, сверление отверстий и прочие операции.
Важно понимать, что правильное выполнение всех этапов моллирования имеет ключевое значение для сохранения высокого качества итогового изделия. Нарушение технологического регламента неизбежно приведёт к низкому качеству готовой продукции, вплоть до её непригодности.
Свойства финального продукта обусловлены не только характеристиками используемой матричной оснастки, но и качеством самого сырья. Можно производить обработку как абсолютно прозрачного стекла, так и окрашенного, дополнительно украшать поверхность декоративной отделкой, превращая обычное стекло в подлинное художественное произведение.
Процедура моллирования никоим образом не ухудшает основных оптических характеристик материала. Несмотря на деформацию поверхности, прозрачность остаётся практически полной, при этом преломление солнечного света создаёт эффект искривления, подчёркивающий привлекательность готовых конструкций. Профессиональные дизайнеры охотно включают данную особенность в концептуальное оформление своих проектов, используя широкие творческие возможности.
Использование гнутого стекла в современных сферах жизнедеятельности:
Применение технологии моллирования стремительно расширяется, охватывая всё большее число отраслей. Ещё недавно гнутое стекло применялось преимущественно в автомобильной промышленности, сегодня сфера его использования охватывает широкий спектр областей, включая дизайн интерьеров и строительство. Например, направление high-tech активно демонстрирует использование оригинальных решений с применением гнутого стекла.
Также гнутое стекло находит своё место в области мебели, обустройства жилищ, ресторанного и гостиничного бизнеса, торговли и розничной продажи товаров. Из него изготавливаются фасадные панели, зеркала, аквариумы, перегородки, стеллажи, торговые витрины, сантехнические устройства и мебельные фасады. Спектр возможных вариантов применения поистине огромен и ограничен исключительно фантазией архитектора или дизайнера.